由金鵬承建的蕭縣康養服務中心項目近日被列入安徽省裝配式建筑示范項目、2024年度第五批綠色建筑，成為金鵬堅持以科技創新為引領，大力推進新型建筑工業化和智能建造融合發展的生動實踐。

　　01采用金鵬新型裝配式多層公寓建造體系

      蕭縣康養服務中心（EPC）項目占地73.04畝，總建筑面積約10萬㎡，建設內容包括綜合樓、后勤中心、培訓中心、慢病管理中心、亞健康調理中心、康養中心等。蕭縣康養服務中心項目走進施工現場，可以看到約2噸重的預制柱被鋼繩懸吊，從地面緩緩向上提升，起吊精確就位后，進行校正及灌漿，僅需5-10分鐘，這塊長0.5米、寬0.6米、高近3米的預制柱就穩穩落位，順利完成與下層的拼裝。

     項目現場預制柱吊裝該項目采用金鵬產業研究院研發成果——金鵬新型裝配式多層公寓建造體系：主體結構中大量使用了預制柱、預制梁、預制疊合板、ALC隔墻板等裝配式構件，并采用全裝修及干式工法樓面、地面。通過在數字化、智能化以及涵蓋設計、制造及建造全產業鏈管控體系上的創新，實現標準層6天一層的施工速度，裝配率高達73.56%，具備質量可靠、整體性好、成本可控等優勢。預制梁、預制柱、預制疊合板等現場吊裝及拼裝項目主體結構中大量使用了預制柱、預制梁、預制疊合板、ALC隔墻板等裝配式構件，并采用了全裝修及干式工法樓面、地面。

　　02基于BIM技術的裝配式建筑構件設計

      蕭縣康養服務中心項目BIM模型只有設計標準化，才能實現生產工業化。在蕭縣康養服務中心項目中，金鵬遵循模數及模數協調基本原則，通過BIM平臺進行拆分設計，綜合考慮連接構造，管線預埋，生產、運輸、安裝條件等因素，盡可能滿足重復率高、規格少、組合多的要求，對裝配式預制柱、預制梁、疊合板、ALC隔墻板等構件種類和尺寸進行優化。

　　BIM鋼筋排布模型同時，運用BIM技術進行裝配式預制構件和鋼筋的深化設計及虛擬預拼裝。創建并細化三維模型，優化預制構件和鋼筋節點，生成圖紙和材料清單，模擬拼裝并與理論模型擬合比對，檢查構件尺寸、洞口位置等，且利用幾何算法自動檢查鋼筋間的相對位置和重疊情況，進行碰撞檢測。

　　03以裝配式建筑為載體的新型建筑工業化

      從接到蕭縣康養服務中心項目起，金鵬國家裝配式建筑產業基地完成首輪裝配式梁、柱生產，僅用了10天時間。項目共計11棟樓，約3000件柱、梁、墻、板等混凝土預制構件，均在工廠生產完成。6條生產線開足馬力，組模、布筋、澆搗、養護等生產流程井然有序。

      金鵬國家裝配式建筑產業基地在這座金鵬打造的“建筑+工業互聯網”數字化工廠中，以MES制造系統為基礎，集成BIM、ERP、供應鏈管理、倉儲管理等系統，打通設計、生產、運輸、裝配全過程。一根根擁有超強強度和耐久性的鋼絞線自動旋轉；使用手機或平板，在智能攪拌站一鍵叫料；智能化養護窯8個小時實現80%凝固率；通過數據集成與北斗衛星系統，進行物流跟蹤與塔吊計劃安排……

　　與此同時，每個構件產品上都有二維碼，且逐漸升級為RFID芯片，生產、儲運、安裝、驗收信息一目了然，實現建造全過程以及后期運維管理的實時監控和品質追溯。


　　施工過程中，項目部加強方案交底、執行、驗收的實施環節，科學組織各工種交叉作業，重點抓好工程安全、質量和進度管理，嚴格履約，目前所有樓棟、車庫均已主體封頂。


　　如今，在新一輪科技革命和產業變革的浪潮下，向工業化、數字化、綠色化轉型升級，是建筑業高質量發展的必然趨勢。金鵬依托建筑全產業鏈布局和產業數字化雙重優勢，打通智能設計、智能制造、智能施工、智慧運營全生命周期，努力推進建筑業轉型升級，打造高品質建筑產品，在篤定前行中不斷繪就建筑業精彩畫卷。